Полугорячая объемная штамповка (ПГШ) осуществляется при температурах от 760 до 800°С. Благодаря нагреву сопротивление деформации и удельные усилия, необходимые для ее осуществления, снижаются на 40%. Кроме того, увеличиваются предельно допустимые деформации. Это существенно расширяет диапазон штампуемых материалов. Наряду с конструкционными углеродистыми сталями ПГШ можно штамповать практически весь спектр легированных сталей, шарикоподшипниковые, некоторые инструментальные и нержавеющие стали.

Современные автоматы имеют также устройство для постоянного контроля наиболее важных технологических параметров, таких как длина заготовки и усилия штамповки на каждом переходе. Устройство работает на базе микропроцессора, в память которого в процессе наладки автомата 106 вводят эталонные значения упомянутых параметров. В случае существенных отклонений длины заготовки от номинала или превышения усилия штамповки на той или иной позиции процесс штамповки прекращается.

Штамповка осуществляется на автомате, представляющем собой горизонтальный кривошипный пресс, оснащенный рядом механизмов, обеспечивающих его работу как компактной автоматической линии. В число этих механизмов входят:

ХОШ на горизонтальных автоматах. Детали крепежа и массовые фасонные детали из-за огромных объемов выпуска изготавливают на горизонтальных автоматах из проволоки, свернутой в бунты (мотки). Отжиг и фосфатирование металла при этом производятся непосредственно в бунтах, а сам металл должен быть калиброванным. В зависимости от размера и массы детали производительность может колебаться от 20 до 100 и более шт. в минуту.

На метизных заводах, специализирующихся на производстве стандартного и нормализованного крепежа, сначала осуществляют подготовку металла, которая включает в себя следующие операции: