Направление неровностей при обработке поверхности определяется кинематикой движения инструмента. Для строгания, протягивания, шлифования периферией круга характерно параллельное направление неровностей. При хонинговании неровности представляют собой сетку из перекрещивающихся спиралей. Произвольное направление неровностей характерно для операций притирки, шлифования торцом круга, полирования.

Высота микронеровностей зависит от следующих факторов:

обрабатываемого материала (обработанные поверхности из малоуглеродистых сталей имеют большую высоту микронеровностей по сравнению с высокоуглеродистыми сталями и чугуном);

способа и режима обработки, при этом большое влияние на шероховатость оказывают подача, скорость и сила резания;

материала и формы режущего инструмента (обработка заготовки инструментом из твердого сплава обеспечивает менее шероховатую поверхность по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали; при замене абразива алмазом также уменьшается шероховатость);

жесткости технологической системы.

Значения шероховатости и волнистости зависят от вибрации элементов технологической системы, под воздействием которой изменяется положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности, что приводит к образованию впадин и выступов.

Шероховатость поверхности также взаимосвязана с точностью и способом обработки. Значения шероховатости в зависимости от точности и способа обработки приведены в табл. 4.2.

Каждому способу обработки соответствуют определенные профиль шероховатости и свойства несущей поверхности. Точеная или расточенная поверхности имеют островершинный профиль и небольшую несущую способность. Большой несущей способностью обладает поверхность, обработанная методом пластической деформации, вследствие большего радиуса скруглення вершин микронеровностей и высокого коэффициента заполнения микропрофиля металлом.

Приведенные затраты определяются для каждого варианта. Выбирается вариант с минимальными приведенными затратами.