Для последовательной обработки одной или нескольких поверхностей применяются многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями: сверло — сверло (рис. 5.7, а), сверло — зенкер — развертка (рис. 5.7, б), зенкер — развертка (рис. 5.7, в), развертка — развертка (рис. 5.7, г).

Протягивание применяется для чистовой обработки круглых и фасонных внутренних поверхностей на одно- и многошпиндельных горизонтальных и вертикальных станках многолезвийными инструментами, режущие зубья которых, постепенно увеличиваясь в диаметре, последовательно удаляют слои металла. Последние 4 — 6 зубьев имеют постоянный диаметр и являются калибрующими. Деталь в процессе обработки неподвижна. Различные формы отверстий, выполненных протягиванием, представлены на рис. 5.8.

Внутренним протягиванием обрабатывают также винтовые поверхности. Для этого одновременно с главным движением резания деталь или инструмент совершает вращательное движение с подачей, соответствующей шагу резьбы.

Режущую часть инструмента изготовляют из быстрорежущих сталей 150 или твердосплавных материалов. Инструмент для протягивания может

быть цельным, предназначенным для получения отверстий диаметром 10 — 90 мм, и сборным — для обработки отверстий диаметром до 160 мм.

Протягивание при высоких требованиях к качеству поверхности (Ra 1,25 и менее) осуществляют многолезвийным инструментом, у которого кроме режущих зубьев имеются твердосплавные выглаживающие кольца, упруго и пластически деформирующие обрабатываемый поверхностный слой.

Деталь при обработке имеет жесткую опору, если ее торец подрезан перпендикулярно к оси отверстия, или шаровую опору.

Скорость резания в зависимости от марки и твердости обрабатываемого материала, жесткости детали и длины протягивания равна 10 — 22 м/минг скорость обратного хода в 2 — 3 раза больше скорости резания. Точность обработки соответствует 6-му—7-му квалитетам, а шероховатость Ra 2,50...0,63 мкм.