Наши контакты

Украина, г. Черкассы, ул. Смелянская, 127-в

Телефоны: 

(0472) 63-26-43
(0472) 63-34-48
(0472) 63-34-48
(0472) 63-95-97

E-mail:

chtc@ukrpost.ua

Опрос

Как часто вы покупаете запчасти?

Очень часто - 15.8%
Чаще чем хотелось бы - 21.3%
По необходимости - 28.1%
Очень редко - 30.8%
Не покупаю - 4%

Проголосовали: 253
Голосование для этого опроса закончилось on: 27 Июнь 2014

Отверстия на агрегатно-расточных станках обрабатывают борштангами, применяя два способа соединения со шпинделями: жесткое, с базированием борштанги поверхностью вращения (выступ — шейка хвостовика или отверстия) или плоскостью фланца, с закреплением через фланец (рис. 5.1) и плавающее (рис. 5.2). В последнем случае хвостовик борштанги 5 устанавливают в плавающий патрон 2, а патрон — хвостовиком в шпиндель 1 с базированием борштанги специальными узлами направления. Плавающий патрон допускает смещение борштанги на 0,5 —2,0 мм и поворот ее оси на угол л. Плавающий патрон передает крутящий момент от шпинделя борштанге и обеспечивает ее осевую фиксацию на агрегатнорасточных станках и в позициях АЛ. Существуют четыре способа направления борштанги:

1) заднее направление — дополнительная опора (направляющая втулка) находится за обрабатываемой заготовкой;

2) переднее направление — дополнительная опора (втулка) установлена перед заготовкой относительно направления подачи инструмента;

3) переднее и заднее направление (двухопорная схема) — дополнительные опоры находятся перед заготовкой и за ней;

4) многоопорное направление — кроме передней и задней опор имеются одна или несколько промежуточных.

При обработке поверхностей с высокими требованиями к точности и шероховатости применяют тонкое растачивание на специальных прецизионных станках инструментами из твердосплавных или синтетических сверхтвердых материалов. Тонкое растачивание заменяет шлифовальную операцию при обработке тонкостенных деталей из цветных металлов и сплавов, а также из чугуна и стали. Оно характеризуется высокими скоростями резания (100 — 1000 м/мин), малыми подачами (0,01 — 0,15 мм/об) и глубиной резания (0,05 — 0,30 мм).

Данный способ обеспечивает обработку отверстий до шероховатости поверхности Ra 2,50...0,63 мкм и степени точности размеров до 5-го квалитета.

 

Для получения отверстий в сплошном металле на сверлильных, токарных, агрегатных и револьверных станках используются спиральные сверла диаметром 0,25 — 80 мм. Для одновременной обработки большого числа внутренних поверхностей, расположенных в разных плоскостях, применяют специальные многошпиндельные сверлильные головки. Наибольшее распространение получили сверла из быстрорежущей стали.

Добавить комментарий


Защитный код Обновить

Вход/Регистрация

Связь с нами

Нажмите на изображение, чтобы его изменить