Наши контакты

Украина, г. Черкассы, ул. Смелянская, 127-в

Телефоны: 

(0472) 63-26-43
(0472) 63-34-48
(0472) 63-34-48
(0472) 63-95-97

E-mail:

chtc@ukrpost.ua

Опрос

Как часто вы покупаете запчасти?

Очень часто - 15.8%
Чаще чем хотелось бы - 21.3%
По необходимости - 28.1%
Очень редко - 30.8%
Не покупаю - 4%

Проголосовали: 253
Голосование для этого опроса закончилось on: 27 Июнь 2014

Накатываемая деталь 2 при вращении совершает еще поступательное перемещение в осевом направлении. При комбинированном движении детали постепенно формируются впадины шлицев определенной формы. Накатные ролики изготовляются из высокохромистых или быстрорежущих сталей твердостью 65...69 HRC3.

Данный способ обеспечивает точность по шагу — 0,01 мм, допуск радиального биения — 0,060 мм, отклонение шлицев от параллельности —

0,015 мм на длине 350 мм, допуск формы профиля — 0,015 мм, Ra 0,63...0,32. При этом производительность процесса в 5 — 6 раз выше, чем при фрезеровании червячными шлицевыми фрезами.

Процесс накатки осуществляется практически без отхода металла и вследствие уплотнения поверхностного слоя способствует увеличению долговечности деталей.

Накатка двумя профилированными плоскими рейками (рис. 5.20, б) в основном применяется для формирования эвольвентных шлицев и шлицев с модулем зубьев меньше 1,60 мм.

В процессе накатки обрабатываемая деталь 1, установленная в центрах, свободно вращается вокруг своей оси под действием движущихся синхронно в противоположных направлениях накатных реек 2, расположенных на специальных ползунах. Ширина реек выбирается равной длине накатываемой части шлицев, а длина зависит от конструкции применяемого накатного станка. Рабочая часть реек состоит из конусной заборной части, равной 2/3 общей длины рейки, и калибрующей части с постоянной высотой зубьев, длина которой должна быть не менее длины делительной окружности накатываемого шлицевого вала.

 

Зубья заборной части накатных реек при их перемещении захватывают обрабатываемую деталь и сообщают ей вращательное движение между рейками. Калибрующие зубья, имеющие полную высоту профиля, окончательно формируют требуемый профиль шлицев. Обрабатываемая деталь в контакте с этими зубьями должна поворачиваться на один оборот. Твердость обрабатываемой детали не должна превышать 44,5 HRC3. Данный способ накатки предназначен для обработки валов с внешним диаметром не более 50,8 мм, углами профилей шлицев 30°, 37°30г и 45°. Допуск на внешний диаметр вала не должен превышать 0,04 — 0,06 мм. Время накатки шлицев в среднем составляет 4 с. Параметр шероховатости обработанной поверхности находится в пределах Ra 0,32...0,20. Точность обработки по диаметральным размерам соответствует 13 квалитету. Процесс накатки характеризуется высокой производительностью.

Добавить комментарий


Защитный код Обновить

Вход/Регистрация

Связь с нами

Нажмите на изображение, чтобы его изменить