Накатываемая деталь 2 при вращении совершает еще поступательное перемещение в осевом направлении. При комбинированном движении детали постепенно формируются впадины шлицев определенной формы. Накатные ролики изготовляются из высокохромистых или быстрорежущих сталей твердостью 65...69 HRC3.
Данный способ обеспечивает точность по шагу —
Процесс накатки осуществляется практически без отхода металла и вследствие уплотнения поверхностного слоя способствует увеличению долговечности деталей.
Накатка двумя профилированными плоскими рейками (рис. 5.20, б) в основном применяется для формирования эвольвентных шлицев и шлицев с модулем зубьев меньше
В процессе накатки обрабатываемая деталь 1, установленная в центрах, свободно вращается вокруг своей оси под действием движущихся синхронно в противоположных направлениях накатных реек 2, расположенных на специальных ползунах. Ширина реек выбирается равной длине накатываемой части шлицев, а длина зависит от конструкции применяемого накатного станка. Рабочая часть реек состоит из конусной заборной части, равной 2/3 общей длины рейки, и калибрующей части с постоянной высотой зубьев, длина которой должна быть не менее длины делительной окружности накатываемого шлицевого вала.
Зубья заборной части накатных реек при их перемещении захватывают обрабатываемую деталь и сообщают ей вращательное движение между рейками. Калибрующие зубья, имеющие полную высоту профиля, окончательно формируют требуемый профиль шлицев. Обрабатываемая деталь в контакте с этими зубьями должна поворачиваться на один оборот. Твердость обрабатываемой детали не должна превышать 44,5 HRC3. Данный способ накатки предназначен для обработки валов с внешним диаметром не более