Неотъемлемой частью технологического процесса является контроль качества деталей, узлов и агрегатов. При этом под словом «контроль» следует понимать проверку соответствия количественных и (или) качественных характеристик продукции установленным техническим требованиям. Последние содержатся в технической документации на продукцию (чертежи, технология, технические условия, паспорта).

Практически во всех технологических переделах используются средства контроля и измерений как основополагающее условие для обеспечения качества продукции.

На машиностроительных предприятиях количественно и по удельному весу преобладают средства измерений линейно-угловых величин. Более 85% времени, затрачиваемого на проведение контроля и измерений, связано с применением средств контроля и измерений линейно-угловых величин.

Обычно контролируют линейные размеры (длины и диаметры), величины углов и конусов, формы и взаимное расположение поверхностей, шероховатости поверхностей, толщины покрытий. 

Приведем описание некоторых видов средств контроля и измерений в последовательности, связанной не со значением их роли в производственном процессе, а по сложности их конструктивного исполнения, точностным и функциональным возможностям.

Наиболее простыми в конструктивном исполнении являются калибры. Калибр — это мера, предназначенная для сравнения с ней размеров, формы, расположения поверхностей деталей с целью определения их годности.

К изготовлению калибров предъявляются высокие требования. Их нормируемая погрешность нередко исчисляется в микрометрах. Однако калибры не дают значения контролируемой величины изделия в виде числового значения и их применение ограничено, если надо проводить высокоточные измерения.

Следующая большая группа средств измерительного контроля: штан- генинструмент и микрометрический инструмент.