Черкасский технический центр

Так как процесс обработки осуществляется без перемещения инструмента вдоль нарезанных зубьев

Так как процесс обработки осуществляется без перемещения инструмента вдоль нарезанных зубьев, дно впадины зубчатого колеса имеет некоторую вогнутость. Отвод и подвод зубчатого колеса в зону обработки осуществляется путем его возвратно-поступательного перемещения.

Наиболее производительным методом нарезания прямозубых конических колес является протягивание круговой протяжкой. В процессе обработки зубчатое колесо 1 (рис 8.23, в) неподвижно, а режущий инструмент 2 вращается с окружной скоростью 20 — 40 м/мин и совершает возвратнопоступательное перемещение параллельное образующей конуса впадины колеса. Скорость и характер перемещения протяжки определяется конфигурацией копира в зависимости от схемы резания. Каждый режущий зуб 260 протяжки профилирует определенный участок впадины между зубьями зубчатого колеса. Поэтому каждый режущий зуб протяжки имеет свой профиль, высоту и толщину, вследствие чего впадина между зубьями нарезаемого зубчатого колеса получается переменного профиля. Хотите выделиться из толпы, тогда используйте отличные Флешки-браслеты.

За один оборот протяжки (4 с) полностью прорезается одна впадина колеса.

В момент прохождения около нарезаемого колеса свободного от резцов сектора протяжки обрабатываемое зубчатое колесо поворачивается вокруг своей оси на один шаг для обработки следующей впадины. Нарезание зубьев круговой протяжкой обеспечивает 7-ю степень точности и параметр шероховатости поверхности Ra от 5 до 3,2 мкм.

 

Нарезание круговых зубьев конических колес осуществляется в основном на специальных полуавтоматах методом бесцентроидного огибания (врезания) и методом обката резцовыми головками с торцовым расположением режущих зубьев.


Корзина

 x 
Корзина пуста

Консоль отладки Joomla!

Сессия

Результаты профилирования

Использование памяти

Запросы к базе данных