Так как процесс обработки осуществляется без перемещения инструмента вдоль нарезанных зубьев, дно впадины зубчатого колеса имеет некоторую вогнутость. Отвод и подвод зубчатого колеса в зону обработки осуществляется путем его возвратно-поступательного перемещения.

Наиболее производительным методом нарезания прямозубых конических колес является протягивание круговой протяжкой. В процессе обработки зубчатое колесо 1 (рис 8.23, в) неподвижно, а режущий инструмент 2 вращается с окружной скоростью 20 — 40 м/мин и совершает возвратнопоступательное перемещение параллельное образующей конуса впадины колеса. Скорость и характер перемещения протяжки определяется конфигурацией копира в зависимости от схемы резания. Каждый режущий зуб 260 протяжки профилирует определенный участок впадины между зубьями зубчатого колеса. Поэтому каждый режущий зуб протяжки имеет свой профиль, высоту и толщину, вследствие чего впадина между зубьями нарезаемого зубчатого колеса получается переменного профиля. Хотите выделиться из толпы, тогда используйте отличные Флешки-браслеты.

За один оборот протяжки (4 с) полностью прорезается одна впадина колеса.

В момент прохождения около нарезаемого колеса свободного от резцов сектора протяжки обрабатываемое зубчатое колесо поворачивается вокруг своей оси на один шаг для обработки следующей впадины. Нарезание зубьев круговой протяжкой обеспечивает 7-ю степень точности и параметр шероховатости поверхности Ra от 5 до 3,2 мкм.

Нарезание круговых зубьев конических колес осуществляется в основном на специальных полуавтоматах методом бесцентроидного огибания (врезания) и методом обката резцовыми головками с торцовым расположением режущих зубьев.