Сверления отверстий и нарезание резьбы (операция 40) сразу у двух деталей производят на трехпозиционном агрегатном станке. Детали устанавливают в неподвижные люнеты 4, фиксируются в осевом направлении подвижным упором 1 и неподвижным упором 2 и закрепляются зажимами 3. На первой позиции станка сверлят ступенчатое отверстие комбинированным инструментом А на следующих режимах: частота вращения шпинделя 760 мин'1, скорость резания 20 м/мин и подача 0,08 мм/об; на второй позиции нарезают резьбу М8х1-Н7 цри частоте вращения метчика (Б) 40 мин'1, скорости резания бм/мин, подача 1,0 мм/об; на третьей позиции сверлят косое отверстие диаметром
После механической обработки предусмотрена правка вала (операция 50), которая осуществляется на правильном автомате. Биение обработанных шеек не должно превышать
Одновременное шлифование семи шеек (операция 60) вала выполняют на специальном восьмикруговом автомате, снабженным локатором автоматической установки вала в осевом направлении приборами 3 активного контроля. На производстве часто необходимо много света, найти светодиодные прожекторы вы сможете тут.
Деталь устанавливается в центрах 1 и неподвижный люнет 4. Привод детали осуществляется поводковым патроном 2. Шпиндель с набором кругов представляет собой автономный съемный узел, что позволяет производить установку и балансировку кругов вне станка. Расстояние между кругами регулируют промежуточными кольцами. Шлифование выполняют на трех режимах: черновая обработка, чистовая и выхаживание. Частота вращения кругов составляет 1600 мин'1, скорость резания — 45 м/с, минутная подача при черновом шлифовании — 20 мм/мин, чистовом — 5 мм/мин и при выхаживании — 2,5 мм/мин.
Нарезание зубчатых венцов z=14hz=13c модулем