Штампы для ХОШ, в зависимости от сложности детали, количества переходов штамповки и типа применяемого пресса, могут быть одно- и многопозиционными.
Примером изготовления ХОШ крупной детали на вертикальном кривошипном прессе является штамповка шарового пальца задней подвески грузового автомобиля (рис. 3.30).
Чертеж готового шарового пальца показан на рис. 3.30. Масса чистовой детали —
Опыт применения ХОШ показывает, что детали типа пальцев со ступенчатым стержнем и утолщением на конце получают обычно сочетанием операций прямого выдавливания (для формирования стержня) и высадки (для формирования шаровой головки), В соответствии с этим составили чертеж штампованной детали (рис. 3.30, г). Обратная коническая шейка под шаровой головкой, которую сложно и дорого изготавливать штамповкой, была заменена цилиндрическим участком. Поскольку на экваторе сферы располагается разъем штампа для высадки головки, были назначены припуски на возможное несовпадение осей полусфер и колебания общего размера сферы по высоте. На посадочный конус назначили припуски под шлифовку, на резьбовой хвостовик — нет.
Основная проблема при решении данной задачи заключалась в минимизации переходов штамповки, так как при ежегодной программе, составляющей несколько сотен тысяч штук, каждый лишний переход — это дополнительная единица мощного дорогостоящего кузнечно-прессового оборудования. Анализ степеней деформаций при выдавливании стержня и высадке головки показал, что каждая из этих операции может быть осуществлена за один переход.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
отрезка мерной заготовки в штампе на кривошипном прессе (рис. 3.30, б);
отжиг заготовок в печи с защитной атмосферой;
фосфатирование и омыливание заготовок в линии фосфатирования;
выдавливание посадочного конуса и резьбового хвостовика в штампе на кривошипном прессе для холодного выдавливания усилием 4000 кН (рис. 3.30, в);
высадка шаровой головки в штампе на кривошипном прессе для холодного выдавливания усилием 4000 кН (рис. 3.30, г).
Последующая обработка штампованных в холодном состоянии заготовок шаровых пальцев заключается в обтачивании сферы и протачивании обратной конической шейки под ней на гидрокопировальном полуавтомате и в нарезании резьбы М32х1,5 на хвостовике. Далее штампованные детали нормализуют, закаливают поверхность сферы с помощью ТВЧ и шлифуют сферу, шейку и конус в окончательный размер.