Штамповка осуществляется на автомате, представляющем собой горизонтальный кривошипный пресс, оснащенный рядом механизмов, обеспечивающих его работу как компактной автоматической линии. В число этих механизмов входят:

правильно-задающее устройство (ПЗУ);

механизм отрезки мерных заготовок сдвигом;

система переноса заготовок и полуфабрикатов по позициям штамповки, система удаления (выталкивания) штампуемых деталей;

система технологической смазки, вентиляции, фильтрации и регенерации паров смазки;

шумоглушащий кожух, одновременно предотвращающий попадание паров масла в атмосферу цеха и способствующий их сбору и регенерации. На производстве часто бывает необходим важный газ фреон, найти его вы сможете тут - фреон москва.

Рабочий инструмент автомата представляет собой наборы пуансонов и матриц, располагающихся друг напротив друга. Пуансоны устанавливаются в соответствующих гнездах на ползуне, матрицы — в гнездах станины напротив. Плит, направляющих колонок и втулок, характерных для штампов применяющихся на вертикальных прессах, здесь нет. Тем не менее возможность регулирования взаимного расположение осей соответствующих пар инструментов в конструкции автоматов заложена. В инструменте предусматриваются выталкиватели (в матрицах) и съемники (в пуансонах), которые удаляют получающиеся за каждый ход полуфабрикаты и помещают их в захваты механизма переноса.

Механизм переноса заготовок располагается параллельно внешней плоскости матриц и представляет собой подвижную каретку с расположенными на ней управляемыми клещевыми захватами. Число захватов на единицу меньше числа рабочих позиций автомата. Ход каретки соответствует расстоянию между осями матриц.

Работа всех узлов автомата строго синхронизирована путем чисто механических связей в виде зубчатых передач, рычажных, кулачковых и других механизмов.