Шлифование резьбы применяется главным образом для резьбового режущего и измерительного инструмента, так как данным способом можно получить весьма точную резьбу на закаленной поверхности.

Методы контроля резьбы. Точность резьбовой поверхности определяет точность следующих параметров основных элементов резьбы: 1) угла профиля резьбы, 2) шага резьбы, 3) среднего диаметра резьбы, 4) наружного диаметра резьбы и 5) внутреннего диаметра резьбы. Основным является точность среднего диаметра.

Контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны.

Шлицевые соединения наиболее широко применяются для передачи крутящих моментов и фиксации положений отдельных деталей. Наибольшее распространение получили три основные формы профилей шлицевых соединений — прямобочная, эвольвентная и треугольная. Эти соединения классифицируются по способу центрирования:

по наружному диаметру шлицев вала;

 по внутреннему диаметру шлицев вала;

по боковым поверхностям шлицев.

В зависимости от способа центрирования сопряженных деталей выбираются методы механической обработки шлицевых поверхностей. Обработку шлицев на валах можно осуществлять:

фрезерованием червячными шлицевыми или дисковыми фрезами;

долблением круглыми долбяками или многорезцовой головкой;

точением обкатными резцами;

протягиванием многолезвийным инструментом;

накаткой;

170 шлифованием.