Резьбонарезание самораскрывающимися головками с радиальными, тангенциальными и круглыми плашками является наиболее распространенным способом при обработке цилиндрических и конических резьб диаметром до 64 мм. При этом производительность в 6 — 8 раз выше по сравнению с нарезанием круглыми плашками. Схемы нарезания резьбы резьбонарезными головками представлены на рис. 5.17.

Процесс нарезания резьбы резьбонарезными головками осуществляется на болторезных, сверлильных, револьверных и агрегатных станках, одно- и многошпиндельных токарных автоматах, вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах. При этом нарезание производится в основном с принудительной осевой подачей головки, равной шагу резьбы. Однако в некоторых случаях допускается процесс самозатягивания, при котором принудительная подача используется только в начальный период резьбонарезания. В конце рабочего хода плашки автоматически раздвигаются и резцовая головка свободно сходит с нарезанной поверхности. Сближение плашек происходит при отводе головки в исходное положение.

Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми плашками, так как при их применении допускается наибольшее число переточек. Использование головок с числом плашек более четырех обеспечивает резьбонарезание деталей с лысками и шпоночными пазами без последующего снятия заусенцев, скорость резания при этом Vy от 14 до 18 м/мин.

Фрезерование резьб осуществляется дисковой или групповой фрезой. Дисковые фрезы в основном применяются дм нарезания резьб с большим шагом, а групповые фрезы — для получения коротких резьб с малым шагом. В процессе обработки ось дисковой фрезы 2 располагается относительно оси обрабатываемой детали 1 под утлом, равным углу наклона витка резьбы (рис. 5.18, а). Профиль дисковой фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы фреза, вращаясь, перемещается вдоль оси обрабатываемой детали на один шаг за один оборот детали. Дисковые фрезы обычно применяются при черновой обработке винтов и червяков.