В конструкциях данных деталей должны быть технологические переходные участки (рис. 3.29, а). При прямом выдавливании эти технологические участки имеют коническую форму, причем угол раствора конуса зависит от степени деформации заготовки.
Если на деталях все же требуются резкие переходы, то они должны быть скруглены (рис. 3.29, б). Для этого в технологический процесс вводится операция чеканки.
Следует также избегать таких нетехнологичных элементов, как глубокие отверстия малого диаметра, поднутрения в виде обратных конусов и канавок, мелких буртов и т. п. Эти элементы лучше получать последующей обработкой резанием.
Различают два направления в производстве деталей ХОШ, каждое из которых имеет свою специфику: штамповка на вертикальных прессах и штамповка на горизонтальных автоматах. На прессах штампуют обычно крупные детали массой от
ХОШ на вертикальных прессах. Оборудованием для штамповки фасонных деталей, особенно таких, как валы, корпуса ШРУСов и т. п., являются вертикальные кривошипные, кривошипно-коленные и гидравлические прессы, использующие мерные заготовки. Заготовки предварительно отжигают и фосфатируют. Производительность вертикальных прессов не превышает 30 шт. в минуту, однако размеры и массы штампуемых деталей здесь заметно больше и могут достигать 5 —
Технологический процесс ХОШ при штамповке на прессе состоит из следующих операций:
отрезка мерных заготовок (резка сдвигом в штампе);
закрытая осадка заготовок для выравнивания торцов после резки;
отжиг заготовок для снижения сопротивления деформированию и повышения пластичности;
фосфатирование и омыливание заготовок, т. е. создание покрытия, которое исключает сварку заготовки и инструмента под действием высокого давления и снижало бы трение пластически текущего металла о рабочие поверхности этого инструмента, при изготовлении сложных по форме деталей из труднодеформируемых материалов применяются промежуточные отжиги и фосфатирования;
штамповка за один и более переходов в зависимости от сложности детали.
