Полугорячая объемная штамповка (ПГШ) осуществляется при температурах от 760 до 800°С. Благодаря нагреву сопротивление деформации и удельные усилия, необходимые для ее осуществления, снижаются на 40%. Кроме того, увеличиваются предельно допустимые деформации. Это существенно расширяет диапазон штампуемых материалов. Наряду с конструкционными углеродистыми сталями ПГШ можно штамповать практически весь спектр легированных сталей, шарикоподшипниковые, некоторые инструментальные и нержавеющие стали.
При нагреве в вышеприведенном строго ограниченном интервале температур окалина на заготовках практически не образуется, поверхность штампованных деталей достаточно чистая, точность диаметральных размеров близка к точности при ХОШ. При ПГШ используют те же формо- оборазующие операции, что и при ХОШ, но в ряде случаев число операций может быть меньше.
Для осуществления ПГШ применяют то же оборудование, что и для ХОШ, но основными являются вертикальные кривошипные прессы. Конструкции штампов и материалы для изготовления рабочего инструмента аналогичны — быстрорежущие стали и твердые сплавы.
Таким образом, ПГШ является альтернативой ХОШ при получении деталей из труднодеформируемых материалов, при повышенных деформациях и т. п.
С помощью ПГШ успешно штампуют такие сложные детали, как корпуса шарниров равных угловых скоростей из улучшаемой стали с 0,53% С. Если у вашего директора производства скоро праздник, тогда подарите ему ручные сигары, это отличный и изящный подарок.
Технологический процесс ПГШ ШРУСов на пятипозиционном вертикальном кривошипном прессе с усилием 16000 кН состоит из следующих операций (рис. 3.32):
отрезка заготовок диаметром
галтовка заготовок;
нанесение технологической смазки;
нагрев заготовок до температуры не более 760°С;
прямое выдавливание (относительное обжатие є = 63%);
предварительная высадка (є = 50%);
окончательная высадка (є = 50%);
обратное выдавливание чаши (є = 45%) и одновременное редуцирование ступени на стержне (є = 13%);
редуцирование второй ступени на стержне (є= 14,8%).
Нагрев индукционный в кузнечном индукционном нагревателе. В качестве смазки применяют коллоидальный графит, а также смазки в виде гра- фито-меловой водной эмульсии и смазки на основе дисульфида молибдена. Последнюю применяют редко, так как это дорогой материал.
