Главное движение в процессе резания сообщается резцовой головке 1, в которой может быть закреплено несколько резцов, армированных твердым сплавом.

Ось резцовой головки наклонена к оси обрабатываемой детали под определенным углом для обеспечения одинаковых условий работы профилирующих режущих кромок резцов и устранения подрезания профиля резьбы.

За каждый оборот медленно вращающейся детали 2 резцовая головка перемещается на один шаг нарезаемой резьбы. Нарезание всей резьбы производится за один проход, при этом процесс резания протекает прерывисто. При внутреннем касании кривизна траектории вершин резцов близка к кривизне обрабатываемой поверхности, поэтому резцы при удалении очередной стружки врезаются плавно. При данном способе нарезания резьбы возникают меньшие ударные нагрузки и вибрация, чем при внешнем касании.

Для обеспечения высокой стойкости резцов и качества поверхности резьбы инструмент и нарезаемая деталь должны вращаться в одном направлении при внешнем касании и в противоположных направлениях при внутреннем касании. Оптимальная скорость резания, соответствующая главному движению резания резцовой головки, уи от 200 до 320 м/мин, круговая подача детали S от 0,2 до 0,8 мм/об.

Нарезание резьбы при внутреннем касании целесообразно использовать для нарезания треугольных, а также мелких и средних трапецеидальных резьб, при внешнем касании — для крупных трапецеидальных резьб.

На токарно-револьверных станках и автоматах резьба нарезается главным образом плашками и резьбонарезными головками при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей изделий.

При нарезании резьбы круглыми плашками получают средний и грубый класс точности. При обработке плашки закрепляют в специальных державках на револьверных станках и автоматах. Основным недостатком нарезания резьбы плашками является необходимость реверсирования хода, что увеличивает на 30 — 40% время обработки и ухудшает качество резьбы.