Обработка производится мелкозернистыми шлифовальными брусками или брусками из технических алмазов, закрепленных в колодках хона (рис. 5.10), совершающего вращательное и возвратно-поступательное движения одновременно.
Сочетание этих движений с разными скоростями обеспечивает образование специфического микропрофиля в виде сетки, являющейся следствием воздействия абразивных зерен на обрабатываемую поверхность. Такой профиль обеспечивает удерживание на стенках смазочного материала при работе сопряженных деталей. В процессе хонингования шлифовальные бруски контактируют с обрабатываемой поверхностью при перемещении колодок в радиальном направлении с помощью двух конусов, связанных со штоком гидравлическим, пневматическим или механическим устройством. Радиальное давление брусков находится в пределах 0,30-1,50 МПа.
Хонингование производится на специальных станках, обычно при плавающем креплении инструмента или обрабатываемой детали.
В конце операции радиальная подача брусков прекращается и начинается процесс «выхаживания» для окончательной обработки рельефа поверхности.
Для улучшения режимов хонингования и уменьшения удельного расхода алмазного инструмента применяют совмещенное хонингование одновременно двух и более деталей в пакете. При этом лучшие результаты получаются при одновременном шарнирном креплении инструмента и обрабатываемых деталей. В зависимости от снимаемого припуска (0,05 —
Для обработки внутренних поверхностей используется плосковершинное хонингование, при котором формируется микрорельеф, представляющий собой сетку углубленных бороздок, способствующих образованию масляной пленки на рабочей поверхности. Сетку углубленных бороздок получают последовательным хонингованием вначале крупнозернистыми, а затем мелкозернистыми алмазными брусками на двухшпиндельном станке с поворотным столом или за одну установку детали на одношпиндельном станке с применением двухрядного хона.
